Equipamento de produção de painel de partição

Equipamento de produção de painel de partição
Introdução de Produto:
Os equipamentos de produção de painéis de parede Theo, na perspectiva de muitos anos de experiência em produção, melhoram e atualizam constantemente todos os aspectos. Da perspectiva da pesquisa e desenvolvimento experimental à depuração e manutenção da produção, para garantir a eficiência e economia na operação dos equipamentos. Consiste num conjunto de sistemas diferentes, cada um dos quais se complementa e desempenha um papel importante
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Descrição
Parâmetros técnicos

Equipamento de produção de painel divisório

 

Visão geral

 

A linha de produção de painéis de parede com economia de energia leve Guizhou Theo de 9ª geração inclui seis sistemas:

 

Primeiro, sistema de formação de espuma de caldeira;

Em segundo lugar, sistema de medição de armazenamento e transporte de matérias-primas;

Terceiro, sistema de formação de espuma de fundição;

Quarto, sistema de operação/vibração/manutenção;

Quinto, sistema de moldagem e remoção de filme;

Sexto, sistema de controle.

 

Introdução à linha de produção Theo

O que é uma linha de produção eficiente e de alta qualidade?

 

  • Sistema de espuma de qualidade
  • Sistema de mistura de alta eficiência
  • Sistema de medição de precisão
  • Sistema de carro de molde durável
  • Isistema de controle inteligente

 

Parte 1.O sistema de espumação da caldeira
É composto por uma caldeira e uma máquina de espuma. Aqui, a matéria-prima de poliestireno é transformada em partículas de eps com um diâmetro de cerca de 5 mm e depois transmitida à rede do silo de armazenamento pelo soprador para resfriamento.
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Parte 2. Armazenamento de matéria-prima, sistema de medição de transporte
Todos os procedimentos de armazenamento de matéria-prima e sistema de medição de transporte são controlados pelo sistema PLC. 1, o cimento no tanque de cimento é transportado para a tremonha de medição pelo transportador helicoidal para uma pesagem precisa. 2, a areia no tanque de areia será transportada pela correia transportadora e pela caçamba de elevação até a caçamba de medição para pesagem precisa. 3, Eps será transmitido ao funil de medição através do soprador e do tubo de linha para pesagem. 4, a água será transportada através da tubulação de água até a medição para pesagem. 5, o aditivo é armazenado no funil de medição após uma pesagem precisa e será transferido para o misturador através do transportador helicoidal.
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Parte 3 Sistema de espuma de fundição
Todos os ingredientes serão colocados com precisão no liquidificador e bata por 3 a 5 minutos. Em seguida, o material é injetado na máquina de molde ou transferido para o misturador de descarga pela operação do computador industrial, e o material é transportado para a máquina de reboco através da mangueira para realizar automaticamente a moldagem por vazamento.

 

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Parte 4. Operação, vibração, sistema de manutenção
O local de produção consiste em uma via de transporte e uma via de conversão, com a via de transporte localizada em cada extremidade da via da linha de conversão. A máquina de moldagem é operada separadamente pelo trator e pelo carro de conversão. Após a fundição, a máquina formadora de filme corre para a posição de vibração, e a plataforma vibratória pressiona automaticamente ambos os lados do trilho da matriz e entra na área de cura para manutenção após a vibração de alta frequência eliminar a bolha.

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Parte 5. Sistemas de moldagem e desmoldagem
Após a conclusão da manutenção, o dispositivo de abertura elétrica é utilizado, e o controle da máquina formadora e cada cilindro hidráulico e dispositivo de acionamento hidráulico são girados 90 graus no stripper e o painel é removido. Use empilhadeira para transportar até a área de manutenção, pulverize a manutenção regularmente por três dias para aguardar a embalagem e o envio. Após a decapagem, o carro de moldes é transferido para a área de carregamento do carro de moldes. Após a instalação do molde de alumínio, o dispositivo de fixação elétrico pré-comprime a máquina de moldagem, insere a placa de silicato de cálcio pelo operador e, em seguida, trava toda a cavidade do molde com parafusos longos.
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Parte 6. Sistema de controle
O sistema de controle usa as posições superior e inferior da máquina para se conectar e simula o processo de campo com gráficos simples e vívidos. Tecnologia de aquisição modular para controle preciso. Pode ser iniciado com um clique e executado automaticamente em um ciclo, além de estar equipado com um sistema de monitoramento para aumentar a segurança.

 

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Compromisso e Serviços do Grupo Theo

Você participa da Plataforma Global de Compartilhamento de Tecnologia?

 

2.Você precisa de atualizações contínuas de formulação?

 

3.Você precisa de nossa ajuda para reexpandir as instalações de produção?

 

1) **Garantia**: Todas as máquinas vêm com garantia de um ano.
2) **Layout Personalizado**: Design de layout personalizado com base nos requisitos da sua planta.
3) **Instalação no local**: Engenheiros enviados à sua fábrica para instalação.
4) **Orientação de Operação**: Treinamento abrangente fornecido para operação da máquina.
5) **Suporte à instalação do painel**: Orientação sobre a instalação do painel para maximizar a produtividade.

 

Principais recursos dos painéis de parede Theo

 

1) **Leve**:

Os painéis têm 1/7 do peso das paredes de tijolo, 1/3 do peso do concreto aerado e 1/8 do peso das paredes de alvenaria de 120 mm com reboco.


2) **Resistência ao Fogo**:

Pode resistir ao fogo a 1000 graus por mais de 4 horas sem emitir gases tóxicos, atendendo aos padrões estaduais de grau A.


3) **Impermeável e à prova de umidade**:

Composto por fibrocimento de média densidade ou placa de silicato de cálcio, evitando volume, eflorescência ou degradação por umidade.


4) **Isolamento acústico**:

Alcança capacidade de isolamento acústico de 42dB para painéis de 90mm, superando paredes de alvenaria e atendendo aos padrões residenciais nacionais.


5) **Isolamento Térmico**:

Excelentes propriedades de economia de energia devido à estrutura alveolada interna e às matérias-primas naturais de alta qualidade.


6) **Resistência a terremotos**:

Os painéis têm 1,5 vezes a resistência ao impacto das paredes de alvenaria e podem suportar terremotos de até 8-graus.


7) **Fácil instalação**:

Pode ser pregado, ranhurado ou embutido para pendurar itens como aparelhos de ar condicionado, com uma resistência de suspensão de ponto único superior a 45 kg.

 

Matérias-primas utilizadas

 

A linha de produção do Theo Group utiliza matérias-primas de alta qualidade, incluindo cimento, espuma EPS, cinzas volantes e fibras de reforço para garantir o desempenho ideal do painel.

 

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Nossos valiosos clientes

 

Nossas máquinas de produção e painéis de parede contam com a confiança de empresas de construção em todo o mundo, garantindo construções de qualidade em projetos residenciais, comerciais e industriais.

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Embalagem

 

Cada máquina é embalada com segurança para garantir um trânsito seguro. Medidas de proteção estão em vigor para evitar danos durante o transporte, garantindo que seu equipamento chegue em perfeitas condições

 

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Perguntas frequentes

 

P: Sua empresa é fabricante ou empresa comercial?

R: Somos uma empresa de fabricação direta, não uma entidade comercial, o que nos permite oferecer qualidade garantida e serviço pós-venda dedicado.

P: Como posso confiar na qualidade do equipamento?

R: Temos certificação ISO 9001 e trazemos mais de 20 anos de experiência em produção mecânica. Cada máquina passa por testes abrangentes para garantir seu desempenho.

P: Qual é o prazo de entrega?

R: Nosso cronograma típico de entrega é de 30 dias após o recebimento do depósito e a confirmação do pedido.

P: Você fornecerá configuração e treinamento no local?

R: Sim, oferecemos configuração completa no local, testes e treinamento operacional para garantir que sua equipe seja proficiente com o equipamento.

P: O processo de produção do painel de parede é complexo?

R: Não, foi projetado para ser simples:

  • Misture matérias-primas
  • Despeje em formas
  • Solidificar
  • Armazene os painéis concluídos

P: Que tipos de painéis de parede podem ser produzidos?

R: Nossas máquinas são capazes de produzir painéis de parede sanduíche ocos, sólidos e compostos.

P: Quanto espaço é necessário para produção?

R: Os requisitos de espaço de produção dependem da escala do equipamento e da produção pretendida.

 

Para mais informações ou para solicitar um orçamento, entre em contato com nossa equipe de vendas.

 

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